Il metodo OEE  (Overal Equipment Effectiveness) o Efficienza globale dell’attrezzatura
L’applicazione di questo metodo ci ha consentito di avviare scrupolose valutazioni sulle performance degli interventi di manutenzione. Per questa ragione, l’indice OEE è considerato l’indicatore per eccellenza del Toyota Production System, ed è una diretta emanazione della filosofia TPM. L’OEE è il risultato di tre diversi gradi di efficienza:

• La disponibilità della macchina, che fa riferimento a tutte le fermate avvenute (guasti, manutenzione, set-up, regolazioni);
• La prestazione, che fa riferimento ai rallentamenti del ciclo produttivo;
• La resa qualitativa, che fa riferimento agli scarti, difetti, rilavorazioni.

L’indice OEE viene normalmente definito attraverso la seguente formula:
 
OEE = grado di disponibilità dell’impianto x efficienza x percentuale di prodotto buono
 
Con il metodo OEE noi possiamo valutare con precisione se gli interventi di manutenzione o le ispezioni messe in atto per migliorare le prestazioni delle macchine hanno dato risultati positivi. Abbiamo così il controllo dei valori di perdita (per inattività, per difettosità, di velocità,) che potrebbero ridurre la disponibilità operativa delle macchine.
Attraverso questo metodo controlliamo una serie di indicatori di efficienza che ci permettono di monitorare il rendimento dell’impianto:

1. MTBF (mean  time between failure): tempo medio tra due rotture
2. MTTR (mean time to restoration) tempo  medio di fermo per la riparazione
3. perdite di resa all’avviamento;
4. perdite per fermate
5. perdite per set-up
6. perdite di velocità
7. perdite per difettosità
8. tempo disponibile lordo;
9. tempo disponibile per il lavoro;
10. tempo di funzionamento;
11. tempo operativo utilizzabile;
12. tempo utile perduto.